真(zhen)空熱壓燒結(jie)爐(lu)的故(gu)障(zhang)排(pai)除(chu)需(xu)結(jie)合(he)其多(duo)系(xi)統(tong)協同工(gong)作的(de)特性(xing)，從溫(wen)度控(kong)制、真空密(mi)封、壓(ya)力(li)調節到(dao)電(dian)氣(qi)安全(quan)等維度進(jin)行(xing)系(xi)統性(xing)診斷(duan)。以下(xia)是(shi)常(chang)見故障(zhang)的(de)排除(chu)方法(fa)及預(yu)防(fang)措(cuo)施(shi)：

　　壹、溫(wen)度控(kong)制系統(tong)故(gu)障(zhang)​

　　溫(wen)度異(yi)常(過(guo)高(gao)/過低)​

　　原(yuan)因分析：加熱元件(jian)損壞(huai)；溫(wen)度傳(chuan)感(gan)器(qi)失效；PID參(can)數設置不當(dang)。

　　排(pai)除(chu)方法(fa)：使(shi)用萬(wan)用(yong)表檢測(ce)加熱元件(jian)電(dian)阻，斷(duan)路或(huo)短(duan)路時需(xu)更換同規(gui)格(ge)鉬絲(si)/鎢絲；將(jiang)熱電(dian)偶從溫(wen)控(kong)器(qi)斷開(kai)，用(yong)標(biao)準儀(yi)器(qi)校(xiao)驗精(jing)度，誤(wu)差超限(xian)更換；通過(guo)實驗(yan)優化比例系數(shu)與積(ji)分時間，恢(hui)復(fu)控(kong)溫(wen)精度。

　　加熱不均勻​

　　原因分析：加熱元件(jian)布(bu)局不合(he)理導(dao)致局(ju)部(bu)過(guo)熱；爐膛(tang)內(nei)熱場分布(bu)不均。

　　排除(chu)方法(fa)：重新纏(chan)繞加熱元件(jian)，確保密度壹(yi)致；采(cai)用多(duo)區(qu)控(kong)溫(wen)設計(ji)，分區數≥3，動(dong)態(tai)調整各(ge)區域功率(lv)。

　　二(er)、真(zhen)空系(xi)統(tong)故障(zhang)​

　　真(zhen)空度下(xia)降(jiang)或(huo)無法(fa)抽真空​

　　原(yuan)因分析：密封圈(quan)老化破(po)損；真(zhen)空泵(beng)性(xing)能下(xia)降(jiang)；管路堵塞(sai)或(huo)閥(fa)門泄漏(lou)。

　　排除(chu)方法(fa)：更換高(gao)純(chun)石(shi)墨(mo)密封圈(quan)，重(zhong)新(xin)安裝(zhuang)法(fa)蘭螺栓並按(an)推(tui)薦扭矩緊固(gu)；清潔泵(beng)腔，更換汙染的(de)真空泵(beng)油(you)，維修(xiu)或(huo)更換磨損的(de)分子泵軸(zhou)承；使(shi)用氦質(zhi)譜檢(jian)漏(lou)儀(yi)定(ding)位泄漏(lou)點，清(qing)理管路雜(za)質(zhi)，修(xiu)復(fu)破(po)損的(de)波紋(wen)管。

　　真空泵(beng)異(yi)常噪(zao)音與振動(dong)​

　　原(yuan)因分析：異(yi)物進入(ru)泵(beng)腔；轉(zhuan)子(zi)磨損；聯(lian)軸器(qi)松動。

　　排(pai)除(chu)方法(fa)：停機(ji)拆(chai)解(jie)泵(beng)體，清除(chu)金(jin)屬(shu)屑等異(yi)物，輕微(wei)磨(mo)損可(ke)拋光修(xiu)復(fu)，嚴重時更換轉(zhuan)子(zi)；重新緊固(gu)聯軸(zhou)器(qi)螺栓，更換損壞(huai)的橡(xiang)膠(jiao)減(jian)震(zhen)墊。

　　三(san)、壓(ya)力(li)系統(tong)故障(zhang)​

　　壓(ya)力(li)不足(zu)或(huo)波(bo)動大​

　　原(yuan)因分析：液壓(ya)泵(beng)/氣(qi)壓泵(beng)故(gu)障(zhang)；壓(ya)力(li)傳感(gan)器(qi)漂(piao)移(yi)；管路泄漏(lou)。

　　排除(chu)方法(fa)：維修(xiu)或(huo)更換柱(zhu)塞(sai)及(ji)密封圈(quan)；用(yong)標(biao)準壓力(li)表校(xiao)準傳感(gan)器(qi)，誤差>±1%時(shi)更換；檢查(zha)高(gao)壓油管接頭(tou)，更換耐油(you)橡(xiang)膠(jiao)密封墊(dian)。

　　模(mo)具開裂(lie)或(huo)尺(chi)寸超差​

　　原(yuan)因分析：模(mo)具材(cai)料強度不足(zu)；壓(ya)力(li)超限(xian)；脫模(mo)劑(ji)失效。

　　排除(chu)方法(fa)：選用硬(ying)質(zhi)合金(jin)或(huo)碳化矽陶瓷(ci)模(mo)具；根據模(mo)具額定(ding)壓力(li)設定(ding)加載(zai)值(zhi)；均勻塗(tu)抹(mo)氮化硼(peng)懸浮(fu)液(ye)，厚度<0.1mm。

　　四、電(dian)氣(qi)與控(kong)制系統(tong)故(gu)障(zhang)​

　　觸(chu)摸(mo)屏(ping)無顯示或(huo)按(an)鍵失靈​

　　原因分析：PLC電(dian)源模(mo)塊故障(zhang)；排(pai)線(xian)松動；軟(ruan)件(jian)沖突(tu)。

　　排除(chu)方法(fa)：重啟控(kong)制器(qi)，重新(xin)插拔排線(xian)；重裝(zhuang)系統(tong)軟(ruan)件(jian)，備份(fen)數據(ju)後恢(hui)復(fu)出(chu)廠(chang)設置。

　　頻繁誤報(bao)警(jing)(超溫(wen)/超壓(ya))​

　　原(yuan)因分析：傳感(gan)器(qi)接觸(chu)不良(liang)；電(dian)磁幹(gan)擾；報(bao)警(jing)閾(yu)值(zhi)設置過低。

　　排除(chu)方法(fa)：檢查(zha)熱電(dian)偶接(jie)線(xian)，遠(yuan)離(li)變頻器(qi)等幹(gan)擾源；將(jiang)溫(wen)度報(bao)警(jing)閾(yu)值(zhi)設為設定(ding)值+5℃，壓(ya)力(li)報(bao)警(jing)設為工作壓(ya)力(li)的110%。

　　五、其他(ta)常(chang)見問(wen)題與維護建議(yi)​

　　冷卻(que)系統故障(zhang)：定(ding)期清洗(xi)水泵(beng)過濾(lv)器(qi)，酸洗(xi)除(chu)垢(gou)；檢查(zha)換熱器(qi)翅片，壓(ya)縮空氣(qi)吹掃(sao)積(ji)灰。

　　保護氣(qi)氛(fen)純(chun)度不足(zu)：使(shi)用純(chun)度≥99.999%的(de)氬氣(qi)，安裝(zhuang)分子篩吸(xi)附器(qi)凈化氣(qi)體。

　　日(ri)常維護計(ji)劃：每日(ri)檢查(zha)真(zhen)空泵(beng)油(you)位、密封件(jian)狀態(tai)；每周(zhou)清潔爐(lu)膛(tang)，檢(jian)查(zha)加熱元件(jian)連接(jie)；每月(yue)校(xiao)準壓力(li)傳感(gan)器(qi)；每年全(quan)面檢(jian)修(xiu)真空泵(beng)，更換老化絕緣材(cai)料。